一、 人員管理 1. 操作人員需經(jīng)煤質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)+儀器實(shí)操+安全防護(hù)培訓(xùn)考核，持證上崗。 2. 進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室需要穿戴實(shí)驗(yàn)服、防塵口罩、護(hù)目鏡，嚴(yán)禁飲食、吸煙、擅自離崗。 二、 儀器管理 1. 量熱儀、馬弗爐、測(cè)硫儀等核心設(shè)備，需定期校準(zhǔn)并張貼狀態(tài)標(biāo)識(shí)，建立使用與維護(hù)臺(tái)賬。 2. 設(shè)備異常立即停機(jī)報(bào)備，嚴(yán)禁非專 業(yè)人員拆修；維修后校準(zhǔn)合格方可復(fù)用。 三、 樣品與試劑管理 1. 煤樣需密封標(biāo)識(shí)，按“破碎-縮分-研磨”流程制備，檢測(cè)后剩余樣品分類存放、規(guī)范處置。 2. 試劑分類存儲(chǔ)，危化品實(shí)行雙人雙鎖管理；使用強(qiáng)酸、易燃試劑時(shí)，需在通風(fēng)櫥內(nèi)操作。

縮分是在粒度不變的情況下減少質(zhì)量，以減少后續(xù)工作量和最后達(dá)到檢驗(yàn)所需的煤樣質(zhì)量。在某一粒度時(shí)，可能只縮分一次，也可能連續(xù)幾次縮分才能達(dá)到該粒度下的少留樣量。制樣誤差主要來自這一操作步驟，因此每一縮分階段的留樣量需要符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的粒度與留樣量的關(guān)系，否則難以保證縮分精密度。

煤的著火溫度與其變質(zhì)程度有什么關(guān)系? 根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，變質(zhì)程度低的煤其著火溫度也低。如在各種煤中以年輕褐煤的著火溫度低，煙煤居中，無煙煤的著火溫度最高。 在煙煤中的著火溫度以長焰煤和不黏煤低，其次為氣煤、氣肥煤和弱黏煤，著火溫度稍高的為1/3焦煤和1/2中黏煤，由肥煤、焦煤、瘦煤、貧瘦煤到貧煤的著火溫度則更分別依次增高。 由大量煤樣的試驗(yàn)結(jié)果表明，中國褐煤的著火溫度一般都在270~310℃，其中云南等地的年輕褐煤的著火溫度多在290℃以下;長焰煤的著火溫度即可增至275~320℃，不黏煤的著火溫度多為280~310℃。氣煤和1/3焦煤、氣肥煤的著火溫度在300~350℃變化，肥煤的著火溫度多為

將煤樣破碎到6mm以下，縮分出不少于1kg，放入搪瓷盤或鍍鋅鐵盤中攤平至厚度不超過10mm的薄層，達(dá)到空氣干燥狀態(tài)后稱量(準(zhǔn)確到1g)，記錄下試樣量。 先用1.25mm的篩子分次過篩。將粒度大于1.25mm的部分用光面對(duì)輥破碎機(jī)通過不斷調(diào)節(jié)輥間距的辦法全部逐級(jí)破碎至粒度小于1.25mm。 再用0.63mm的篩子篩分，棄去篩下物，稱量粒度為0.63~1.25mm的煤樣。 計(jì)算粒度為0.63~1.25mm煤樣的出樣率，若這部分的出樣率少于 45%，該樣作廢。應(yīng)再從6mm以下的煤樣中縮分出1kg重新制樣(地質(zhì)勘探樣量較少時(shí),出樣率小于45%也可，但需注明)。

干燥的目的是通過脫除煤樣的外在水分，保證煤樣在制樣過程中能順利通過各種破碎機(jī)、縮分機(jī)、二分器和篩子。除個(gè)別極干燥的煤外，一般都需要在煤樣制備的一定階段進(jìn)行干燥。需要干燥的煤樣如下。 ①水分很高的初始煤樣。將全部煤樣攤在制樣室的鋼板上自然風(fēng)干。天氣好時(shí)可開門窗通風(fēng)以加快煤樣干燥速度，否則只能開抽風(fēng)機(jī);并每隔一定時(shí)間翻動(dòng)一次，以縮短干燥時(shí)間。如有大型干燥箱，可分裝在各盤內(nèi)進(jìn)行干燥。 ②煤樣制備到一定粒度、影響進(jìn)一步制樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤樣的數(shù)量、時(shí)間要求和設(shè)備情況等決定自然風(fēng)干還是用干燥箱干燥。 ③通常,制備到小于3mm或小于1mm的100g待磨制0.2mm空氣干燥煤樣的部分，可在烘干箱中干燥。 ④所有干燥溫度不能超過50℃。

測(cè)定煤的熱穩(wěn)定性時(shí)，試驗(yàn)溫度是重要因素。試驗(yàn)溫度不同，試驗(yàn)結(jié)果有較大差別。一般來說，隨溫度降低熱穩(wěn)定性指標(biāo)升高。 從試驗(yàn)可知，不同煤樣在300℃內(nèi)受熱后，熱穩(wěn)定性指標(biāo)均在90%以上，這是由于煤樣受熱溫度過低，煤中揮發(fā)分、碳酸鹽中二氧化碳沒有分解析出而使煤的結(jié)構(gòu)基本上沒有被破壞的緣故。當(dāng)試驗(yàn)溫度升到600℃時(shí)，除受熱爆裂的煤以外，大多數(shù)煤的熱穩(wěn)定性指標(biāo)也均在90%以上。當(dāng)試驗(yàn)溫度在850~900℃時(shí)各種煤的熱穩(wěn)定性差異就明顯地表現(xiàn)出來了。此外，在工業(yè)生產(chǎn)上煤氣發(fā)生爐的爐氣出口溫度一般都在500~600℃，干餾層溫度在800~900℃，而煤的熱穩(wěn)定性是指煤在干餾層受熱時(shí)的變化?？紤]到試驗(yàn)時(shí)的電耗和爐子損耗等因素，所以在國家標(biāo)準(zhǔn)GB 1573中規(guī)定850℃士15℃為煤的熱穩(wěn)定性測(cè)定溫度。

G指數(shù)測(cè)定是一個(gè)規(guī)范性很強(qiáng)的方法，其測(cè)定結(jié)果隨試驗(yàn)條件變化而變化，因此，只有嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。才能獲得準(zhǔn)確可靠的結(jié)果。除了某些本身的特性外，影響G值測(cè)定結(jié)果的主要因素和試驗(yàn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)如下。

絕熱式熱量計(jì)和恒溫式熱量計(jì)的根本不同在于它們的外筒溫度的控制方式不同。 絕熱式熱量計(jì)的外筒溫度能自動(dòng)跟蹤內(nèi)筒溫度，始終與內(nèi)筒溫度保持一致，從理論上說，內(nèi)外筒間不存在溫差(但實(shí)際上內(nèi)外筒溫度不是完全一致，而是內(nèi)筒溫度稍高一點(diǎn)，以便散出攪拌和測(cè)溫元件的熱量，從而保持內(nèi)筒溫度恒定不變)因而沒有熱交換，不需要進(jìn)行冷卻校正。所以使用絕熱式熱量計(jì)，操作和計(jì)算都比較簡(jiǎn)單，但儀器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不易維護(hù)。

測(cè)定煤的著火點(diǎn)時(shí)應(yīng)先將采出并縮制別后的煤樣立即裝入密封的容器中，為防止氧化則往容器中充入氮?dú)飧?。送到制樣室后迅即按?biāo)準(zhǔn)制成 0.20mm以下的分析煤樣，然后把煤樣放入溫度為50~60℃、壓力為 53kPa 的真空干燥箱中干燥 2h，取出冷卻至室溫后立即貯于廣口瓶中備用，本試驗(yàn)所用煤樣總量10g足夠，其單次測(cè)定原煤樣、氧化樣或還原樣的稱樣量均不超過 1g(稱準(zhǔn)至0.0002g)。

煤質(zhì)分析試驗(yàn)項(xiàng)目劃分代表符號(hào)采用相應(yīng)的英文名詞的首字母或縮略字，煤炭指標(biāo)相信大家都不陌生，但是有時(shí)候煤質(zhì)化驗(yàn)單上面的英文符號(hào)縮寫搞不懂代表什么意思，下面鶴壁天潤為大家整理出來煤質(zhì)化驗(yàn)常用指標(biāo)中英文解析，希望可以幫到大家。

適用范圍 ①氧化鋁，氟化鋁，冰晶石等物質(zhì)灼燒失量（灼減）分析； ②鐵礦石，紅土鎳礦等金屬礦物灼燒減量（燒失量）分析； ③水泥的燒失量分析； ④石灰石、白云石等物質(zhì)灼燒減量（燒失量）分析。

首先準(zhǔn)備一口大鍋,里面放入水和氯化鋅，點(diǎn)火后，不停用本棒攪拌至氯化鋅完全溶解。依次方法配比三桶此重液：原液：1.8，中煤：1.6，精煤：1.4。1.6和1.4的液面要高于浮選桶。 準(zhǔn)備一個(gè)浮選桶(底部有篩孔)稱重記錄質(zhì)量T，然后放入5kg的試驗(yàn)煤樣、記錄質(zhì)量M1，用水沖洗無黑水流出為止。沖掉的為煤泥。再次稱重記錄質(zhì)量 M2